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　　娄益民：滑动轴承技术是一项复杂的系统工程，涉及设计、制造、测试以及在齿轮箱、传动链和整机中的应用。远景能源在这一领域实现了全链条贯通，从设计制造到测试验证，再到小批量试验和批量应用，形成了独特的自研自制优势。这种全流程整合确保了滑动轴承技术在机组上的成功应用。以清洁度控制为例，这是滑动轴承应用中的关键挑战。远景通过从生产、装配到应用的全流程严格管控，确保了轴承的最佳运行环境。相比之下，许多国内厂商由于缺乏从零部件设计到整机应用的全链条整合能力，往往难以理解与满足滑动轴承的严苛应用要求。可以说，远景的核心竞争力在于完整的技术包解决方案，实现了从概念设计、生产制造到批量应用的全流程贯通。这种系统化的技术整合能力，正是远景在滑动轴承技术上取得突破和成功的关键所在。

　　娄益民：滑动轴承技术的广泛应用将成为风电设备领域的一项里程碑式突破，就像国产大飞机的发动机一样具有重大意义。这项技术的成功应用，将推动风电机组真正实现大型化发展。机组大型化面临的最大挑战在于，许多基础材料和传统理论已接近其应用极限，亟需更新与突破。以齿轮箱中的行星轮为例，传统滚动轴承已无法满足更高功率的应用要求，而滑动轴承的应用就突破了这一限制，使机组功率得以向10MW、20MW甚至30MW以上迈进，成为实现这一跨越的关键。

　　基于远景的深入分析，滚动轴承的应用已接近极限。随着叶轮直径的增大，在相同转速下，滚动轴承的限速能力已达到设计极限。这是因为轴承的摩擦热主要与相对速度差相关，当速度达到一定程度后，摩擦热将显著增加，导致滚动轴承的性能进入瓶颈期。当然，这一问题可能不会在短期内显现，但在10~15年的长期运行后，由于摩擦热的累积，滚动轴承的性能将逐渐下降。然而，风电设备的全生命周期通常为25~30年，我们必须确保传动链核心部件在整个生命周期内保持高效运行，而不是在5年、10年或15年后需要更换。

　　娄益民：远景自2019年便开始研发在风电设备中应用滑动轴承技术，并与国内多所知名高校展开了深度合作。随着我们在德国多特蒙德成立传动链齿轮箱COE（卓越中心），并组建了专门的滑动轴承技术研发和试制团队，我们成功探索出熔喷涂覆技术。尽管国际上存在多种滑动轴承技术路径，但目前越来越多的国际应用厂商正逐渐向我们的技术靠拢。传统的滑动轴承技术，如衬套类和铸造铜套类，在经济性上存在明显不足，而采用熔喷涂覆技术的企业却非常少。远景在这一领域的创新，不仅提升了技术性能，也为行业提供了更具经济性和可靠性的解决方案。另外，从实际应用情况来看，我们的产品也更稳定，这说明在风电滑动轴承技术的研发与应用上，远景已经走在世界前列。